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6毫米16Mn钢板层的力学性能试验结果及分析

作者:www.dhlsjy.com 发布于:2019/12/23 8:29:20 点击量:

后为合格表3所示的堆焊层的测试结果的无损检测的机械性能.图3。可见,在用于焊接堆焊层在焊接过程而言使用三组获得的,拉伸试样的拉伸强度大于510MPa以上;抗拉强度堆焊层满足氢化反应器的要求。和断裂伸长率在所得到的焊接过程的断裂使用第一组伸长而断裂伸长率使用样品获得堆焊第三组第二组满足氢化反应器6)22%的要求,是小于加氢反应器的长度需要断裂伸长率,不合格。使用所得到的第一组和第二组堆焊而不断裂和裂纹侧弯试验后,使用得到的在第三焊接过程外层焊接焊接裂纹轻微。用所得的覆盖剪切试验3个焊接参数,满足氢化反应器的性能要求。

根据上面的分析结果,并且考虑到包层,以获得良好的机械性能和在合成中提高生产效率,确定第二组的焊接参数最佳的焊接参数。上述试验的结果是由于在焊接过程的焊接参数的影响,并且由于堆焊层的性质。现在的影响将是如下的焊接工艺的主要工艺参数:

(1)焊接电流和焊接速度,并通过对堆焊过渡的速率稀释作用所形成的焊道,而某些组件和属性时色带,焊料和基体材料,稀释比的大小决定所沉积的组合物金属,进而影响组织绩效。用于最大焊接电流和焊接速度稀释率的效果,事实上,母材稀释率取决于基体材料和焊接穿透厚度的大小两个因素。当焊接电流增加,增加的渗透开始,稀释率,而且还提高了焊接带的熔化速度,加厚珠。在一定的速度范围内的焊接中,母金属熔化主导,电流增大,使稀释率降低。因此,稀释率应合理控制焊接电流和焊接速度匹配合理。此外,在模制通道的焊接表面的焊接电流和焊接速度有直接影响。当电流小,速度高,不稳定渣池,大型飞溅,严重削弱;相反地,电流过大,当焊接速度太低,胎圈厚度,表面波动部病症,缺少边珠,珠的困难之间的重叠。6毫米16Mn钢板厂主要产品有:双金属6毫米16Mn钢板

(2)在焊接过程电压比电弧焊接过程的稳定性的焊接电压大的冲击电渣焊过程的稳定性的影响。对于电渣焊过程中,当焊接电压为低时,不直接与短路时,熔融的焊接熔池,当电压小,则熔池不稳定,飞溅增加。

(3)对电渣焊过程的焊接过程中的焊料厚度的焊料的厚度为具有显著效果:当焊料太薄,差熔池的保护,脱渣是困难的;如果磁通太厚,不熔化渣剂是过大,造成浪费。

引起(4)之间取珠的乘坐侧边缘焊接的量的影响过度重叠区突起采取少量的一侧,不仅会造成重叠的区域凹进,它也可能导致的重叠区夹渣差和融合。

(5)预热温度和焊后热处理的预热的效果是防止耐热低合金钢焊接接头冷裂纹和再热裂纹的有效措施。预热温度主要是基于碳当量钢,并且所述焊接金属的接头结合氢含量被确定。对于6毫米16Mn钢板,非预热温度尽可能高的意志,如果在钢中的Cr含量超过铝铬钢的2%,有必要防止氢致裂纹,更高的预定预热温度,但不高马氏体相变的在MF温度结束点时,或当最终焊件后的热处理用于焊接奥氏体变换会发生,除非冷却过程加以严格控制焊接构件,可能的是,一些奥氏体相变的马氏体,并的马氏体的效果丧失后回火焊后热处理。.225Cr1Mo高碳等效钢的,根据它的碳当量和焊接质量要求,确定为200℃预热温度。

对于6毫米16Mn钢板,焊后热处理是消除焊接残余应力不仅目的,而是提高金属组织更重要的是,力不会提高接头的整体性能,包括降低的硬度焊接热影响区,提高蠕变强度和堆焊层的高温结构稳定性。因此考虑因素,如冶金特性和过程应该焊接6毫米16Mn钢板的热处理规范之后被开发,试验确定2.PWHT温度25Cr1Mo钢的焊接层690℃时,温育26小时。


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